Акрилна сочива, ПММА пластична сочива.

Увод у објектив:

Основна плоча акрилног сочива је направљена од ПММА, коју људи у Хонг Конгу и Тајвану називају и пресованим акрилним сочивом.Акрилна сочива се односе на екструдирану акрилну плочу.Да би се постигла галванизација оптичког квалитета, основна плоча ће формирати ефекат огледала након вакуумског премаза.Пластично сочиво се користи за замену стакленог сочива, које има предности мале тежине, није лако ломити, погодно за обликовање и обраду, лако бојење и тако даље. Замах развоја расте из дана у дан, и постао је врста технологије у производњи сочива.Пластичне плоче се генерално могу направити у: једнострано огледало, двострано огледало, пластично огледало, папирно огледало, полу сочиво, итд. Могу се направити према различитим захтевима.На пример, сваки дан се може видети екран мобилног телефона и ТВ-а.
Карактеристике сочива:
Акрил је погодан за секундарну обраду, као што је машинска обрада, термопластично обликовање, обликовање дувањем, блистер, везивање растварачем, термичка штампа, сито штампа и вакуумска галванизација.Након успеха, то је оно што зовемо акрилна сочива.

Акрилна плоча је полимеризована метил метакрилатним мономером (ММА), односно полиметилметакрилатним (ПММА) плочастим плексигласом, који је врста плексигласа обрађеног посебним поступком.Има репутацију „пластичне краљице“.Истраживање и развој акрила има историју дужу од више од 100 година.

Употреба сочива:

Акрил има предности мале тежине, ниске цене и лаког обликовања.Његове методе обликовања укључују ливење, бризгање, машинску обраду, акрилно термоформирање, итд. Конкретно, бризгање се може производити у великим количинама, једноставним процесом и ниским трошковима.Због тога се широко користи у деловима инструмената, аутомобилским лампама, оптичким сочивима, провидним цевима и тако даље.

Акрил је најбољи нови материјал за израду санитарија после керамике.У поређењу са традиционалним керамичким материјалима, акрил не само да има неупоредиво високу осветљеност, већ има и следеће предности: добру жилавост и није лако оштетити;Снажан ресторативе, све док мека пена умочена у пасту за зубе може да обрише санитарије новим.Текстура је мекана и нема осећаја хлађења костију зими;Светле боје могу задовољити индивидуалну потрагу за различитим укусима.Столни умиваоник, када и тоалет направљени од акрила нису само изузетног стила, издржљиви, већ и еколошки прихватљиви.Његова линија зрачења је скоро иста као код људских костију.Акрилна санитарија се први пут појавила у Сједињеним Државама и сада чини више од 70% целог међународног тржишта.Због тежине и високе цене производње акрила, на тржишту постоји много јефтиних замена.Ове замене, познате и као „акрил“, су заправо обичне органске плоче или композитне плоче (познате и као сендвич плоча).Обична органска плоча је ливена од обичног материјала за пуцање плексигласа и пигмента.Његова површинска тврдоћа је ниска и лако се избледи.Ефекат полирања је слаб након полирања ситним песком.Композитна плоча има само танак слој акрила на површини и АБС пластику у средини.Лако се раслојава због утицаја топлотног ширења и хладног скупљања у употреби.Прави и лажни акрил се могу идентификовати по суптилној разлици у боји и ефекту полирања дела плоче.1 Архитектонска примена: прозор, звучно изолована врата и прозор, поклопац за дневно осветљење, телефонска говорница, украсно огледало у боји, итд. Примена за оглашавање: светлосна кутија, табла, табла, изложбени сталак, итд. Примена у транспорту: воз, огледало за вожњу уназад, ауто сочиво, итд. 4 Медицинска примена: инкубатор за бебе, разни хируршки медицински инструменти, цивилни артикли: рукотворине, козметичка огледала, носачи, акваријуми, огледала за играчке, итд. Индустријска примена: инструмент табла и поклопац, итд. Примене за осветљење: флуоресцентна лампа, лустер, поклопац уличне лампе, лед рефлектор, акрилни рефлектор итд.

Карактеристике процеса:

1. Акрил садржи поларну страну метила, који има очигледну хигроскопност.Апсорпција воде је углавном 0,3% – 0,4%.Мора бити акрилна плоча пре формирања
Мора се сушити на температури од 80 ℃ – 85 ℃ 4-5 сати.2. Акрил има ефикасне и очигледне карактеристике нењутновске течности у температурном опсегу обраде калупа.Вискозитет растопа ће се значајно смањити са повећањем брзине смицања, а вискозитет растопа је такође веома осетљив на промену температуре.Због тога, за прераду полиметилметакрилата у калупе, повећање притиска и температуре калупа може значајно смањити вискозитет растопа и добити бољу флуидност.3. Температура на којој акрил почиње да тече је око 160 ℃, а температура на којој почиње да се распада је виша од 270 ℃, са широким температурним опсегом обраде.4. Вискозност акрилне талине је висока, брзина хлађења је брза, а производи се лако производе унутрашње напрезање.Због тога се процесни услови строго контролишу током обликовања, а производи такође захтевају накнадну обраду након обликовања.5. Акрил је аморфни полимер са малим скупљањем и опсегом варијације, углавном око 0,5% – 0,8%, што погодује формирању пластичних делова са високом димензионалном прецизношћу.6. Перформансе сечења акрила су веома добре, а његов профил се лако може обрађивати у различите потребне величине.

Технологија обраде:

Акрил може усвојити ливење, бризгање, екструзију, термоформирање, ласерско гравирање, ласерско сечење и друге процесе.

Ливење калупа

Ливење се користи за формирање профила као што су плоче и шипке од плексигласа, односно профили се формирају масовном полимеризацијом.Одливени производи захтевају накнадну обраду.Услови накнадног третмана су очување топлоте 2 сата на 60 ℃ и очување топлоте 2 сата на 120 ℃

Бризгање

Ињекционо преливање усваја грануларни материјал припремљен полимеризацијом суспензије, а обликовање се врши на обичној машини за бризгање клипа или вијком.Табела 1 приказује типичне услове процеса бризгања полиметилметакрилата.Параметри процеса вијчана машина за бризгање клипа буре машине за бризгање ℃ температура позади 180-200 180-200 средња 190-230 предња 180-210 210-240 температура млазнице ℃ 180-210 210-240 температура млазнице ℃ 180-210 210-280 ње притисак МПа 80-120 80-130 притисак задржавања МПа 40-60 40-60 брзина завртња рп.м-1 20-30 ињекциони производи такође захтевају накнадну обраду да би се елиминисао унутрашњи стрес, Третман се изводи на 70-80 ℃ пећ за сушење са циркулацијом топлог ваздуха.Време третмана акрилне шипке обично траје око 4 сата у зависности од дебљине производа.

Термоформирање

Термоформирање је процес израде плоча или плоча од плексигласа у производе различитих величина и облика.Празан комад исечен на потребну величину се стеже на оквир калупа, загрева се да би омекшао, а затим се ставља под притисак да би се приближио површини калупа да би добио исти облик као површина калупа.Након хлађења и обликовања, ивица се обрезује да би се добио производ.За набијање под притиском може се усвојити метод вакуумског извлачења или директног притискања пробоја са профилом.Температура термоформирања може се односити на температурни опсег препоручен у табели 3. Када се користе производи за брзо формирање под вакуумом са малим промајем, прикладно је усвојити температуру близу доње границе.Приликом формирања производа дубоког промаја сложеног облика, прикладно је усвојити температуру близу горње границе.Генерално, усваја се нормална температура.

Имамо све величине Арилиц сочива, ако су вам потребне, молимо вас да нас контактирате, такође можемо направити Арилиц сочива према вашим захтевима.Можете нам послати цртеж, а онда можемо направити калупе за вас.Много Вам хвала.